Sifat Meratakan Pelekat

Abstrak: Artikel ini menganalisis secara terperinci tentang pengaruh kualiti sifat perataan pelekat dalam proses laminasi. Selain itu, ia menyebut bahawa daripada menilai prestasi perataan dengan menilai sama ada terdapat'bintik putih' atau 'gelembung', ia adalah ketelusan produk berlamina yang boleh menjadi piawaian penilaian prestasi meratakan dalam pelekat.

1. Masalah Gelembung dan Perataan Gam

Tompok putih, gelembung, dan ketelusan yang lemah adalah isu kualiti penampilan yang biasa berlaku dalam pemprosesan bahan komposit. Dalam kebanyakan kes, pemproses bahan komposit mengaitkan isu-isu di atas dengan tahap pelekat yang lemah!

1.1 Gam ini bukan gam itu

Pemproses bahan komposit boleh memulangkan tong pelekat yang belum dibuka dan tidak digunakan kepada pembekal berdasarkan penilaian tahap pelekat yang lemah, atau memfailkan aduan atau tuntutan dengan pembekal.

Perlu diingatkan bahawa gam yang dianggap mempunyai prestasi meratakan yang lemah adalah "larutan kerja gam" yang telah disediakan/dicairkan oleh pelanggan dan mempunyai kelikatan dengan nilai tertentu. Gam yang dikembalikan adalah baldi gam asal yang belum dibuka.

Dua baldi "gam" ini adalah konsep dan benda yang sama sekali berbeza!

1.2 Petunjuk penilaian untuk meratakan gam

Petunjuk teknikal untuk menilai prestasi perataan pelekat hendaklah kelikatan dan ketegangan pembasahan permukaan. Atau lebih tepat lagi, "kecairan gam" ialah gabungan "kecairan gam" dan "kebolehbasahan gam".

Pada suhu bilik, tegangan pembasahan permukaan etil asetat adalah kira-kira 26mN/m.

Kepekatan tong asal (kandungan pepejal) pelekat poliuretana berasaskan pelarut yang digunakan dalam bidang pemprosesan bahan komposit secara amnya adalah antara 50% -80%. Sebelum melaksanakan pemprosesan komposit, pelekat yang dinyatakan di atas perlu dicairkan kepada kepekatan kerja sekitar 20% -45%.

Disebabkan komponen utama dalam larutan kerja pelekat yang dicairkan ialah etil asetat, tegangan pembasahan permukaan larutan kerja pelekat yang dicairkan akan lebih dekat dengan tegangan pembasahan permukaan etil asetat itu sendiri.

Oleh itu, selagi ketegangan pembasahan permukaan substrat komposit yang digunakan memenuhi keperluan asas pemprosesan komposit, kebolehbasahan pelekat akan agak baik!

Penilaian kebendairan gam adalah kelikatan. Dalam bidang pemprosesan komposit, apa yang dipanggil kelikatan (iaitu kelikatan kerja) merujuk kepada masa dalam saat yang dialami oleh bendalir kerja gam apabila mengalir keluar dari cawan kelikatan, diukur menggunakan model cawan kelikatan tertentu. Boleh dianggap bahawa bendalir kerja gam yang disediakan daripada gred gam baldi asal yang berbeza mempunyai "kelikatan kerja" yang sama, dan "bendalir kerja"nya mempunyai "kebendairan gam" yang sama!

Di bawah keadaan lain yang tidak berubah, semakin rendah "kelikatan kerja" "bendalir kerja" yang disediakan dengan pelekat jenis bingkai yang sama, semakin baik "kecairan pelekat" nya!

Lebih khusus lagi, untuk beberapa gred pelekat yang berbeza, jika nilai kelikatan larutan kerja yang dicairkan ialah 15 saat, maka larutan kerja yang disediakan oleh gred pelekat ini mempunyai "perataan gam" yang sama.

1.3 Sifat meratakan gam adalah ciri bendalir kerja gam

Sesetengah alkohol tidak membentuk cecair likat apabila laras dibuka, tetapi sebaliknya seperti projektil seperti jeli tanpa kebendairan. Ia perlu dilarutkan dan dicairkan dengan jumlah pelarut organik yang sesuai untuk mendapatkan kepekatan dan kelikatan gam yang diingini.

Jelas sekali bahawa prestasi perataan gam merupakan penilaian larutan kerja yang dirumuskan ke dalam "kepekatan kerja" tertentu, bukannya penilaian gam tong asal yang tidak dicairkan.

Oleh itu, adalah salah untuk mengaitkan tahap gam yang lemah dengan ciri-ciri umum jenama gam baldi asli tertentu!

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi tahap pelarasan pelekat

Walau bagaimanapun, bagi larutan kerja pelekat yang dicairkan, memang terdapat perbezaan dalam paras air pelekatnya!

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, penunjuk utama untuk menilai prestasi perataan bendalir kerja pelekat ialah tegangan pembasahan permukaan dan kelikatan kerja. Penunjuk tegangan pembasahan permukaan tidak menunjukkan perubahan ketara dalam julat kepekatan kerja konvensional. Oleh itu, intipati perataan pelekat yang lemah ialah semasa proses penggunaan, kelikatan pelekat meningkat secara tidak normal disebabkan oleh faktor-faktor tertentu, mengakibatkan penurunan prestasi perataannya!

Apakah faktor yang boleh menyebabkan perubahan kelikatan gam semasa penggunaannya?

Terdapat dua faktor utama yang boleh menyebabkan perubahan kelikatan gam, satu ialah suhu gam, tetapi kepekatan gam.

Dalam keadaan biasa, kelikatan bendalir berkurangan dengan peningkatan suhu.

Pada manual pengguna yang disediakan oleh syarikat pelekat yang berbeza, nilai kelikatan larutan pelekat (sebelum dan selepas pencairan) yang diukur menggunakan viskometer berputar atau cawan kelikatan pada suhu cecair 20°C atau 25°C (iaitu suhu larutan pelekat itu sendiri) biasanya ditunjukkan.

Di pihak pelanggan, jika suhu penyimpanan baldi asal gam dan pelarut (etil asetat) adalah lebih tinggi atau lebih rendah daripada 20 ° C atau 25 ° C, suhu gam yang disediakan juga akan lebih tinggi atau lebih rendah daripada 20 ° C atau 25 ° C. Sememangnya, nilai kelikatan sebenar gam yang disediakan juga akan lebih rendah daripada nilai kelikatan yang ditunjukkan dalam manual. Pada musim sejuk, suhu pelekat yang disediakan mungkin lebih rendah daripada 5 ° C, dan pada musim panas, suhu pelekat yang disediakan mungkin lebih tinggi daripada 30 ° C!

Perlu diingatkan bahawa etil asetat merupakan pelarut organik yang sangat meruap. Semasa proses pengewapan etil asetat, ia akan menyerap sejumlah besar haba daripada larutan pelekat dan udara di sekeliling.

Pada masa ini, kebanyakan unit laminasi dalam mesin komposit terbuka dan dilengkapi dengan peranti ekzos tempatan, jadi sejumlah besar pelarut akan tersejat dari cakera dan laras pelekat. Menurut pemerhatian, selepas tempoh operasi, suhu bendalir kerja gam dalam dulang gam kadangkala mungkin lebih daripada 10°C lebih rendah daripada suhu ambien sekitar!

Apabila suhu gam berkurangan secara beransur-ansur, kelikatan gam akan meningkat secara beransur-ansur.

Jadi, prestasi perataan pelekat berasaskan pelarut sebenarnya secara beransur-ansur merosot dengan pemanjangan masa operasi peralatan.

Dalam erti kata lain, jika anda ingin mengekalkan kestabilan perataan pelekat berasaskan pelarut, anda harus menggunakan pengawal kelikatan atau cara lain yang serupa untuk memastikan kelikatan pelekat stabil sepanjang proses penggunaan.

3. Petunjuk penilaian untuk keputusan meratakan gam yang betul

Penilaian hasil perataan gam harus menjadi ciri produk komposit pada peringkat tertentu, dan hasil perataan gam merujuk kepada hasil yang diperoleh setelah gam disapu. Sama seperti "kelajuan maksimum yang direka bentuk" kereta adalah ciri produk, kelajuan pemanduan sebenar kenderaan di jalan raya di bawah keadaan tertentu adalah hasil yang lain.

Perataan gam yang baik adalah syarat asas untuk mencapai hasil perataan yang baik. Walau bagaimanapun, prestasi perataan gam yang baik tidak semestinya menghasilkan hasil perataan gam yang baik, dan walaupun gam mempunyai prestasi perataan yang lemah (iaitu kelikatan yang tinggi), hasil perataan gam yang baik masih boleh dicapai dalam situasi tertentu.

4. Korelasi antara hasil perataan gam dan fenomena "bintik putih" dan "gelembung"

"Tompok putih, buih dan ketelusan" yang lemah adalah beberapa akibat yang tidak diingini pada produk komposit. Terdapat banyak sebab untuk masalah di atas, dan tahap gam yang lemah hanyalah salah satunya. Walau bagaimanapun, sebab tahap gam yang lemah bukan sahaja disebabkan oleh tahap gam yang lemah!

Hasil perataan gam yang lemah tidak semestinya menyebabkan "bintik putih" atau "gelembung", tetapi ia boleh menjejaskan ketelusan filem komposit. Jika kerataan mikro substrat komposit lemah, walaupun hasil perataan pelekat adalah baik, masih terdapat kemungkinan "bintik putih dan gelembung".