Abstrak: Artikel menganalisis secara terperinci mengenai pengaruh kualiti untuk meratakan harta pelekat dalam proses laminasi.'bintik putih' atau 'gelembung', ia adalah ketelusan produk berlamina yang boleh menjadi standard penilaian prestasi meratakan dalam pelekat.
1. Masalah gelembung dan meratakan gam
Tempat putih, gelembung, dan ketelusan yang lemah adalah isu kualiti penampilan biasa dalam pemprosesan bahan komposit. Dalam kebanyakan kes, pemproses bahan komposit menyifatkan isu -isu di atas untuk meratakan pelekat yang lemah!
1.1 gam ini bukan gam itu
Pemproses bahan komposit boleh mengembalikan tong pelekat yang tidak dibuka dan tidak digunakan kepada pembekal berdasarkan penghakiman meratakan pelekat, atau aduan fail atau tuntutan dengan pembekal.
Harus diingat bahawa gam yang dianggap mempunyai prestasi meratakan yang buruk adalah "penyelesaian kerja gam" yang telah disediakan/dicairkan oleh pelanggan dan mempunyai kelikatan nilai tertentu. Gam yang dikembalikan adalah baldi asli yang tidak dibuka.
Kedua -dua baldi "gam" ini adalah konsep dan perkara yang sama sekali berbeza!
1.2 Penunjuk Evaluation untuk meratakan gam
Petunjuk teknikal untuk menilai prestasi meratakan pelekat harus menjadi kelikatan dan ketegangan pembasahan permukaan. Atau sebaliknya, "ketidakstabilan gam" adalah gabungan "ketidakstabilan gam" dan "kebolehbendaan gam".
Pada suhu bilik, ketegangan pembasahan permukaan etil asetat adalah kira -kira 26mn/m.
Kepekatan barel asal (kandungan pepejal) pelekat poliuretana berasaskan pelarut yang digunakan dalam bidang pemprosesan bahan komposit umumnya antara 50% -80%. Sebelum melaksanakan pemprosesan komposit, pelekat yang disebutkan di atas perlu dicairkan kepada kepekatan kerja sekitar 20% -45%.
Oleh kerana komponen utama dalam larutan kerja pelekat yang dicairkan adalah etil asetat, ketegangan pembasahan permukaan larutan kerja pelekat yang dicairkan akan lebih dekat dengan ketegangan pembasahan permukaan etil asetat itu sendiri.
Oleh itu, selagi ketegangan pembasahan permukaan substrat komposit yang digunakan memenuhi keperluan asas pemprosesan komposit, kebolehkerjaan pelekat akan agak baik!
Penilaian ketidakstabilan gam adalah kelikatan. Dalam bidang pemprosesan komposit, kelikatan yang dipanggil (iaitu kelikatan kerja) merujuk kepada masa dalam beberapa saat bahawa pengalaman cecair kerja gam ketika mengalir keluar dari cawan kelikatan, diukur menggunakan model cawan kelikatan tertentu. Ia boleh dipertimbangkan bahawa cecair kerja gam yang disediakan dari gred yang berbeza dari gam baldi asal mempunyai "kelikatan kerja" yang sama, dan "cecair kerja" nya mempunyai "ketidakstabilan gam" yang sama!
Di bawah keadaan yang tidak berubah, semakin rendah "kelikatan kerja" "cecair kerja" yang disediakan dengan pelekat jenis bingkai yang sama, lebih baik "ketidakstabilan pelekat"!
Lebih khusus lagi, untuk beberapa gred pelekat yang berbeza, jika nilai kelikatan penyelesaian kerja yang dicairkan adalah 15 saat, maka penyelesaian kerja yang disediakan oleh gred pelekat ini mempunyai "meratakan gam" yang sama.
1.3 Sifat meratakan gam adalah ciri cecair kerja gam
Sesetengah alkohol tidak membentuk cecair likat apabila laras hanya dibuka, tetapi sebaliknya jeli seperti peluru tanpa ketidakstabilan. Mereka perlu dibubarkan dan dicairkan dengan jumlah pelarut organik yang sesuai untuk mendapatkan kepekatan dan kelikatan gam yang dikehendaki.
Adalah jelas bahawa prestasi meratakan gam adalah penilaian penyelesaian kerja yang dirumuskan ke dalam "kepekatan kerja" tertentu, dan bukannya penilaian gam barel asal yang tidak terikat.
Oleh itu, adalah tidak betul untuk menyifatkan meratakan gam yang lemah kepada ciri -ciri umum jenama gam baldi asal tertentu!
2.Factors yang mempengaruhi penyebaran pelekat
Walau bagaimanapun, untuk penyelesaian kerja pelekat yang dicairkan, memang terdapat perbezaan dalam paras air pelekatnya!
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, petunjuk utama untuk menilai prestasi meratakan cecair kerja pelekat adalah ketegangan pembasahan permukaan dan kelikatan kerja. Penunjuk ketegangan pembasahan permukaan tidak menunjukkan perubahan ketara dalam julat kepekatan kerja konvensional. Oleh itu, intipati meratakan pelekat yang lemah adalah bahawa semasa proses permohonan, kelikatan pelekat yang tidak normal meningkat disebabkan oleh faktor -faktor tertentu, mengakibatkan penurunan prestasi meratakannya!
Faktor apa yang boleh menyebabkan perubahan dalam kelikatan gam semasa permohonannya?
Terdapat dua faktor utama yang boleh menyebabkan perubahan dalam kelikatan gam, satu adalah suhu gam, tetapi kepekatan gam.
Di bawah keadaan biasa, kelikatan bendalir berkurangan dengan peningkatan suhu.
Pada manual pengguna yang disediakan oleh syarikat pelekat yang berbeza, nilai kelikatan penyelesaian pelekat (sebelum dan selepas pencairan) diukur menggunakan viscometer putar atau cawan kelikatan pada suhu cecair 20 ° C atau 25 ° C (iaitu suhu pelekat penyelesaian itu sendiri) biasanya ditunjukkan.
Di sisi klien, jika suhu penyimpanan baldi asal gam dan pelarut (etil asetat) lebih tinggi atau lebih rendah daripada 20 ° C atau 25 ° C, suhu gam yang disediakan juga akan lebih tinggi atau lebih rendah daripada 20 ° C atau 25 ° C secara semulajadi, nilai kelikatan sebenar gam yang disediakan juga akan lebih rendah daripada nilai kelikatan yang ditunjukkan dalam manual. Pada musim sejuk, suhu pelekat yang disediakan mungkin lebih rendah daripada 5 ° C, dan pada musim panas, suhu pelekat yang disediakan mungkin lebih tinggi daripada 30 ° C!
Harus diingat bahawa etil asetat adalah pelarut organik yang sangat tidak menentu. Semasa proses volatilisasi etil asetat, ia akan menyerap sejumlah besar haba dari larutan pelekat dan udara sekitarnya.
Pada masa ini, kebanyakan unit laminating dalam mesin komposit terbuka dan dilengkapi dengan peranti ekzos tempatan, jadi sejumlah besar pelarut akan menguap dari cakera pelekat dan laras. Menurut pemerhatian, selepas tempoh operasi, suhu gam cecair kerja di dulang gam kadang -kadang lebih daripada 10 ° C lebih rendah daripada suhu ambien sekitarnya!
Apabila suhu gam secara beransur -ansur berkurangan, kelikatan gam akan secara beransur -ansur meningkat.
Oleh itu, prestasi pelindung pelekat berasaskan pelarut secara beransur -ansur merosot dengan pemanjangan masa operasi peralatan
Dalam erti kata lain, jika anda ingin mengekalkan kestabilan pelekat pelekat berasaskan pelarut, anda harus menggunakan pengawal kelikatan atau cara lain yang serupa untuk memastikan kelikatan pelekat stabil sepanjang proses permohonan.
3. Penunjuk Evaluation untuk hasil meratakan gam yang betul
Penilaian hasil meratakan gam harus menjadi ciri produk komposit pada tahap tertentu, dan hasil meratakan gam merujuk kepada hasil yang diperolehi setelah gam digunakan. Ciri -ciri produk, kelajuan memandu sebenar kenderaan di jalan raya di bawah keadaan tertentu adalah hasil yang lain.
Peningkatan gam yang baik adalah keadaan asas untuk mencapai hasil meratakan yang baik. Walau bagaimanapun, prestasi gam yang baik tidak semestinya menghasilkan hasil meratakan gam yang baik, dan walaupun gam mempunyai prestasi meratakan yang buruk (iaitu kelikatan tinggi), hasil meratakan gam yang baik masih boleh dicapai dalam situasi tertentu.
4. Hubungan antara hasil meratakan gam dan fenomena "bintik putih" dan "gelembung"
"Bintik putih, dan ketelusan putih yang miskin adalah beberapa hasil yang tidak diingini pada produk komposit. Terdapat banyak sebab untuk masalah di atas, dan meratakan gam yang lemah adalah salah satu daripada mereka. Walau bagaimanapun, sebab untuk meratakan gam yang kurang baik bukan sahaja disebabkan oleh gam yang kurang baik!
Hasil meratakan yang buruk dari gam mungkin tidak semestinya membawa kepada "bintik putih" atau "gelembung", tetapi ia boleh menjejaskan ketelusan filem komposit. Sekiranya kebosanan mikro substrat komposit adalah miskin, walaupun hasil meratakan pelekat adalah baik, masih ada kemungkinan "bintik putih dan gelembung".
Masa Post: Jan-17-2024