Abstrak: Artikel ini menganalisis prestasi, korelasi, dan peranan meratakan pelekat pada tahap pengkompaunan yang berlainan, yang membantu kita menilai lebih baik penyebab sebenar masalah penampilan kompaun dan dengan cepat menyelesaikan masalah.
Dalam proses pengeluaran komposit pembungkusan fleksibel, "meratakan" pelekat mempunyai kesan yang signifikan terhadap kualiti komposit. Walau bagaimanapun, definisi "meratakan", peringkat "meratakan" yang berlainan, dan kesan keadaan mikroskopik pada kualiti komposit akhir tidak begitu jelas. Artikel ini mengambil pelekat pelarut sebagai contoh untuk membincangkan makna, korelasi, dan peranan meratakan pada peringkat yang berbeza.
1. Makna meratakan
Sifat meratakan pelekat: Keupayaan meratakan aliran pelekat asal.
Meratakan cecair kerja: Selepas pencairan, pemanasan dan kaedah campur tangan lain, keupayaan cecair kerja pelekat untuk mengalir dan meratakan semasa operasi salutan dicapai.
Keupayaan meratakan pertama: keupayaan meratakan pelekat selepas salutan dan sebelum laminasi.
Keupayaan meratakan kedua: keupayaan pelekat untuk mengalir dan meratakan selepas pengkompaunan sehingga ia matang.
2. Hubungan dan kesan meratakan pada tahap yang berbeza
Oleh kerana faktor pengeluaran seperti jumlah pelekat, keadaan salutan, keadaan alam sekitar (suhu, kelembapan), keadaan substrat (ketegangan permukaan, kebosanan), dan lain -lain, kesan komposit akhir juga boleh terjejas. Selain itu, pelbagai pembolehubah faktor -faktor ini boleh menyebabkan turun naik yang ketara dalam kesan penampilan komposit dan juga mengakibatkan penampilan yang tidak memuaskan, yang tidak boleh dikaitkan dengan meratakan pelekat yang lemah.
Oleh itu, apabila membincangkan kesan meratakan kualiti komposit, kita mula -mula mengandaikan bahawa penunjuk faktor pengeluaran di atas adalah konsisten, iaitu, tidak termasuk pengaruh faktor -faktor di atas dan hanya membincangkan meratakan.
Pertama, mari kita menyelesaikan hubungan di antara mereka:
Dalam cecair kerja, kandungan pelarut lebih tinggi daripada pelekat tulen, jadi kelikatan pelekat adalah yang paling rendah di antara petunjuk di atas. Pada masa yang sama, disebabkan pencampuran pelekat dan pelarut yang tinggi, ketegangan permukaannya juga paling rendah. Keistimewaan cecair kerja pelekat adalah yang terbaik di antara petunjuk di atas.
Peningkatan pertama adalah apabila ketidakstabilan cecair kerja mula berkurangan dengan proses pengeringan selepas salutan. Umumnya, nod penghakiman untuk meratakan pertama adalah selepas penggulungan komposit. Dengan penyejatan pesat pelarut, ketidakstabilan yang dibawa oleh pelarut hilang dengan cepat, dan kelikatan pelekat adalah dekat dengan pelekat tulen. Peningkatan getah mentah merujuk kepada ketidakstabilan pelekat itu sendiri apabila pelarut yang terkandung di dalam getah tong mentah siap juga dikeluarkan. Tetapi tempoh tahap ini sangat pendek, dan ketika proses pengeluaran berlangsung, ia akan memasuki peringkat kedua.
Meratakan kedua merujuk kepada memasuki peringkat pematangan selepas proses komposit selesai. Di bawah pengaruh suhu, pelekat memasuki tahap tindak balas silang silang yang cepat, dan ketidakstabilannya berkurangan dengan peningkatan tahap tindak balas, akhirnya kehilangan sepenuhnya.
Oleh itu, secara umum, kecairan empat peringkat di atas secara beransur -ansur berkurangan dari tinggi ke rendah.
3. Pengaruh dan titik kawalan faktor yang berbeza dalam proses pengeluaran
Jumlah permohonan 3.1Glue
Jumlah gam yang digunakan pada dasarnya tidak semestinya berkaitan dengan ketidakstabilan gam. Dalam kerja komposit, jumlah pelekat yang lebih tinggi memberikan lebih banyak pelekat dalam antara muka komposit untuk memenuhi permintaan antara muka untuk kuantiti pelekat.
Sebagai contoh, pada permukaan ikatan kasar, suplemen pelekat jurang interlayer yang disebabkan oleh antara muka yang tidak sekata, dan saiz jurang menentukan jumlah salutan. Keahlian pelekat hanya menentukan masa yang diperlukan untuk mengisi jurang, bukan ijazah. Dalam erti kata lain, walaupun pelekat mempunyai ketidakstabilan yang baik, jika jumlah salutan terlalu rendah, masih ada fenomena seperti "bintik putih, gelembung".
Status 3.2
Keadaan salutan ditentukan oleh pengedaran pelekat yang dipindahkan oleh roller bersih salutan ke substrat. Oleh itu, di bawah jumlah salutan yang sama, semakin sempit dinding mesh roller salutan, lebih pendek perjalanan antara titik pelekat selepas pemindahan, semakin cepat pembentukan lapisan pelekat, dan lebih baik penampilan. Sebagai faktor daya luaran yang mengganggu sambungan pelekat, penggunaan penggelek gam seragam mempunyai kesan positif yang lebih signifikan terhadap penampilan komposit daripada yang tidak digunakan.
3.3condition
Suhu yang berbeza menentukan kelikatan awal pelekat semasa pengeluaran, dan kelikatan awal menentukan aliran awal. Semakin tinggi suhu, semakin rendah kelikatan pelekat, dan semakin baik alirannya. Walau bagaimanapun, apabila pelarut volatilisasi lebih cepat, kepekatan penyelesaian kerja berubah lebih cepat. Oleh itu, di bawah keadaan suhu, kadar penyejatan pelarut berkadar songsang dengan kelikatan penyelesaian kerja. Dalam pengeluaran berlebihan, mengawal kadar penyejatan pelarut telah menjadi isu yang sangat penting. Kelembapan dalam alam sekitar akan mempercepatkan kadar tindak balas pelekat, memburukkan lagi peningkatan kelikatan pelekat.
4.Conclusion
Dalam proses pengeluaran, pemahaman yang jelas tentang prestasi, korelasi, dan peranan "meratakan pelekat" pada peringkat yang berbeza dapat membantu kita menentukan punca masalah penampilan yang benar dalam bahan komposit, dan dengan cepat mengenal pasti gejala masalah dan menyelesaikannya .
Masa Post: Jan-17-2024