Dalam bidang laminasi bebas pelarut, retort suhu tinggi telah menjadi masalah yang sukar sejak beberapa tahun kebelakangan ini. Walaupun seiring dengan perkembangan peralatan, pelekat dan teknologi, laminasi bebas pelarut untuk plastik dengan retort plastik di bawah 121℃ telah mendapat banyak aplikasi di kalangan pengeluar pembungkusan fleksibel. Tambahan pula, bilangan kilang yang menggunakan PET/AL, AL/PA dan Plastik/AL untuk retort 121℃ semakin meningkat.
Kertas kerja ini akan memberi tumpuan kepada perkembangan terkini, titik kawalan semasa pembuatan dan trend masa hadapan.
1. Perkembangan terkini
Kantung retort kini dibahagikan kepada dua jenis substrat, plastik/plastik dan plastik/aluminium. Mengikut keperluan GB/T10004-2008, proses retort dikelaskan sebagai dua piawaian suhu separuh tinggi (100℃ – 121℃) dan suhu tinggi (121℃ – 145℃). Pada masa ini, laminasi bebas pelarut telah meliputi rawatan pensterilan 121℃ dan di bawah 121℃.
Kecuali bahan-bahan biasa PET, AL, PA, RCPP, yang digunakan untuk laminasi tiga atau empat lapisan, beberapa bahan lain seperti filem aluminium lutsinar dan PVC retort muncul di pasaran. Walaupun tiada pembuatan dan aplikasi berskala besar, bahan-bahan tersebut memerlukan lebih banyak masa dan lebih banyak ujian untuk kegunaan besar-besaran.
Pada masa ini, pelekat WD8262A/B kami telah berjaya digunakan pada substrat PET/AL/PA/RCPP, yang boleh mencapai retort 121℃. Untuk substrat plastik/plastik PA/RCPP, pelekat WD8166A/B kami mempunyai aplikasi yang luas dan kes yang dibangunkan.
Masalah laminasi bebas pelarut, PET/Al bercetak kini diselesaikan oleh WD8262A/B kami. Kami bekerjasama dengan beberapa pembekal peralatan, menguji dan melaraskannya sebanyak ribuan kali, dan akhirnya menghasilkan WD8262A/B dengan prestasi yang baik. Di wilayah Hunan, pelanggan kami mempunyai minat yang tinggi terhadap laminasi retort Aluminium, dan lebih mudah bagi mereka untuk membuat percubaan. Untuk substrat PET/AL/RCPP bercetak, semua lapisan disalut dengan WD8262A/B. Untuk PET/PA/AL/RCPP bercetak, lapisan PET/PA dan AL/RCPP digunakan WD8262A/B. Berat salutan adalah sekitar 1.8 – 2.5 g/m3.2, dan kelajuan adalah sekitar 100m/min – 120m/min.
Produk bebas pelarut Kangda kini telah mencapai kemajuan yang besar di bawah suhu 128℃ dan terus mencabar untuk rawatan retort suhu tinggi 135℃ walaupun 145℃. Rintangan kimia juga sedang dikaji.
UJIAN PRESTASI
| MODEL | SUBSTRAT | KEKUATAN PENGELUPUAN SELEPAS 121℃ RETORT |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5U |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6U |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6U |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5U |
Kesukaran:
Masalah utama dalam mengeluarkan kantung retort aluminium empat lapisan adalah untuk mencari kombinasi bahan yang berbeza, termasuk filem, pelekat, dakwat dan pelarut yang betul. Terutamanya, pengeluaran PET/AL bercetak penuh pada lapisan luar ini adalah yang paling sukar. Kami pernah menghadapi kes-kes di mana apabila kami membawa bahan daripada pelanggan ke makmal kami dan menguji semua elemen termasuk peralatan, tiada kerosakan ditemui. Walau bagaimanapun, apabila kami menggabungkan semua elemen, prestasi laminat tidak memuaskan. Hanya apabila semua teknologi, peralatan, bahan dikawal sepenuhnya, substrat boleh dibuat dengan jayanya. Kilang lain boleh membuat substrat ini tidak bermakna sesiapa pun boleh mencapai kejayaan juga.
2. Titik kawalan semasa pembuatan
1) Berat salutan adalah sekitar 1.8 – 2.5 g/m2.
2) Kelembapan persekitaran
Kelembapan bilik dicadangkan untuk mengawal antara 40% – 70%. Air yang terkandung di dalam udara akan mengambil bahagian dalam tindak balas pelekat, kelembapan yang tinggi akan mengurangkan berat molekul pelekat dan membawa beberapa sub-tindak balas, yang mempengaruhi prestasi rintangan retort.
3) Tetapan pada laminator
Mengikut mesin yang berbeza, tetapan yang sesuai seperti ketegangan, tekanan, pengadun mesti diuji untuk mencari aplikasi yang betul dan menjadikan lamina rata.
4) Keperluan untuk filem
Kehalusan yang baik, nilai dyne yang betul, pengecutan dan kandungan lembapan dan sebagainya adalah semua syarat yang diperlukan untuk laminasi retort.
3. Trend masa hadapan
Pada masa ini, penggunaan laminasi bebas pelarut adalah pada pembungkusan fleksibel, yang mempunyai persaingan sengit. Dari segi peribadi, terdapat 3 cara untuk membangunkan laminasi bebas pelarut.
Pertama, satu model dengan lebih banyak aplikasi. Satu produk boleh mengeluarkan kebanyakan substrat pengeluar pembungkusan fleksibel, yang boleh menjimatkan banyak masa, pelekat dan meningkatkan kecekapan.
Kedua, prestasi yang lebih tinggi, yang menawarkan rintangan haba dan bahan kimia yang tinggi.
Akhir sekali, keselamatan makanan. Kini laminasi bebas pelarut mempunyai lebih banyak risiko berbanding laminasi berasaskan pelarut kerana ia mempunyai beberapa sekatan pada produk berprestasi tinggi seperti kantung retort 135℃.
Yang paling penting, laminasi bebas pelarut sedang berkembang pesat, semakin banyak teknologi baharu telah muncul. Pada masa hadapan, laminasi bebas pelarut mungkin mengambil kira pasaran yang besar untuk pembungkusan fleksibel dan bidang lain.
Masa siaran: 27 Okt-2021