Abstrak: Makalah ini menganalisis trend aplikasi dan pembangunan kantung retort suhu tinggi yang bebas pelarut, dan memperkenalkan titik utama kawalan proses, termasuk penetapan dan pengesahan jumlah salutan, julat kelembapan persekitaran, penetapan parameter peralatan operasi, dan keperluan bahan mentah, dan sebagainya.
Kaedah pengukus dan pensterilan telah wujud selama bertahun -tahun. Di China, disebabkan oleh perkembangan pelekat bebas pelarut, hampir semuanya digunakan untuk komposit pembungkusan memasak suhu tinggi. Sekarang, pelekat bebas pelarut telah menjalani pembangunan sepuluh tahun di China, dengan peningkatan yang ketara dalam peralatan, bahan mentah, kakitangan, dan teknologi. Dalam konteks dasar perlindungan alam sekitar negara, perusahaan percetakan warna telah mewujudkan ruang pembangunan yang lebih besar untuk pelekat bebas pelarut untuk mendapatkan keuntungan dan pembangunan, didorong oleh faktor peningkatan kapasiti pengeluaran. Luas, dan pengukus, pensterilan, dan pembungkusan adalah salah satu daripada mereka.
1. Konsep pensterilan memasak dan penerapan pelekat bebas pelarut
Pensterilan memasak adalah proses pengedap dan membunuh bakteria dalam bekas kedap udara dengan menggunakan tekanan dan pemanasan. Dari segi struktur aplikasi, pembungkusan pengukus dan pensterilan kini dibahagikan kepada dua jenis: struktur plastik dan aluminium-plastik. Keadaan memasak dibahagikan kepada dua tahap: memasak suhu separuh tinggi (di atas 100° C hingga 121° C) dan memasak suhu tinggi (di atas 121° C hingga 145° C). Pelekat Percuma Pelarut kini boleh meliputi pensterilan memasak pada 121° C dan di bawah.
Dari segi produk yang berkenaan, izinkan saya memperkenalkan situasi permohonan beberapa produk Kangda:
Struktur plastik: WD8116 telah digunakan secara meluas dan matang di NY/RCPP pada 121° C;
Struktur Plastik Aluminium: Penggunaan WD8262 di Al/RCPP pada 121° C juga agak matang.
Pada masa yang sama, dalam aplikasi memasak dan pensterilan struktur plastik aluminium, prestasi medium (etil maltol) WD8262 juga agak baik.
2. Arah pembangunan masa depan memasak suhu tinggi
Sebagai tambahan kepada tiga struktur yang biasa dan empat lapisan, bahan utama yang digunakan ialah PET, AL, NY, dan RCPP. Walau bagaimanapun, bahan-bahan lain juga mula digunakan untuk memasak produk di pasaran, seperti salutan aluminium telus, filem polietilena memasak suhu tinggi, dan lain-lain. Asas untuk aplikasi mereka yang meluas masih perlu diuji untuk tempoh masa yang lebih lama dan lebih banyak proses. Prinsip, pelekat bebas pelarut juga boleh digunakan, dan kesan sebenar juga dialu-alukan untuk disahkan dan diuji oleh perusahaan percetakan warna.
Di samping itu, pelekat bebas pelarut juga meningkatkan prestasi mereka dari segi suhu pensterilan. Pada masa ini, kemajuan yang ketara telah dibuat dalam pengesahan prestasi produk pelarut bahan Konda baru di bawah syarat 125° C dan 128° C, dan usaha dibuat untuk mencapai puncak memasak suhu yang lebih tinggi, seperti 135° C memasak dan bahkan 145° C memasak.
3. Kawalan aplikasi dan kawalan proses
3.1Menetapkan dan pengesahan jumlah pelekat
Pada masa kini, populariti peralatan bebas pelarut semakin meningkat, dan banyak pengeluar telah memperoleh lebih banyak pengalaman dan pandangan dalam menggunakan peralatan bebas pelarut. Walau bagaimanapun, proses pensterilan memasak suhu tinggi masih memerlukan sejumlah pelekat interlayer (ketebalan), dan jumlah pelekat dalam proses umum tidak mencukupi untuk memenuhi keperluan pensterilan memasak. Oleh itu, apabila menggunakan pelekat bebas pelarut untuk pembungkusan memasak komposit, jumlah pelekat yang digunakan perlu ditingkatkan, dengan julat yang disyorkan sebanyak 1.8-2.5g/m²。
3.2 Pelbagai kelembapan persekitaran
Pada masa kini, banyak pengeluar mula menyedari dan melampirkan kepentingan terhadap kesan faktor persekitaran terhadap kualiti produk. Selepas pensijilan dan ringkasan banyak kes praktikal, adalah disyorkan untuk mengawal kelembapan alam sekitar antara 40% dan 70%. Sekiranya kelembapan terlalu rendah, ia perlu dilembapkan, dan jika kelembapannya terlalu tinggi, ia perlu dihapuskan. Kerana sebahagian daripada air di alam sekitar mengambil bahagian dalam tindak balas gam bebas pelarut, bagaimanapun, penyertaan air yang berlebihan dapat mengurangkan berat molekul gam dan menyebabkan tindak balas sampingan tertentu, sehingga mempengaruhi prestasi rintangan suhu tinggi semasa memasak. Oleh itu, adalah perlu untuk menyesuaikan konfigurasi komponen A/B sedikit dalam persekitaran suhu dan kelembapan yang tinggi.
3.3 Tetapan parameter untuk operasi peranti
Tetapan parameter ditetapkan mengikut model peranti dan konfigurasi yang berbeza; Penetapan ketegangan dan ketepatan nisbah dispensing adalah semua butiran kawalan dan pengesahan. Tahap automasi, ketepatan, dan mudah alih peralatan bebas pelarut adalah kelebihannya sendiri, tetapi ia juga meliputi kepentingan teliti dan berhati-hati di belakangnya. Kami sentiasa menekankan bahawa operasi pengeluaran bebas pelarut adalah proses yang teliti.
3.4 Keperluan untuk bahan mentah
Kebosanan yang baik, kebolehpercayaan permukaan, kadar pengecutan, dan juga kandungan lembapan bahan mentah filem nipis adalah syarat yang diperlukan untuk menyelesaikan memasak bahan komposit.
- Kelebihan komposit bebas pelarut
Pada masa ini, produk memasak dan pensterilan suhu tinggi dalam industri terutamanya menggunakan pelekat berasaskan pelarut untuk pengkompaunan kering. Berbanding dengan komposit kering, menggunakan produk memasak komposit bebas pelarut mempunyai kelebihan berikut:
4.1Kelebihan kecekapan
Kelebihan menggunakan pelekat bebas pelarut adalah peningkatan kapasiti pengeluaran. Seperti yang diketahui, menggunakan teknologi komposit kering untuk memproses bahan memasak dan pensterilan suhu tinggi mempunyai kelajuan pengeluaran yang agak rendah, umumnya sekitar 100m/min. Sesetengah keadaan peralatan dan kawalan pengeluaran adalah baik, dan boleh mencapai 120-130m/min. Walau bagaimanapun, keadaan tidak sesuai, hanya 80-90m/min atau lebih rendah. Kapasiti output asas pelekat bebas pelarut dan peralatan komposit adalah lebih baik daripada komposit kering, dan kelajuan komposit dapat mencapai 200m/min.
4.2kelebihan kos
Jumlah gam yang digunakan untuk gam memasak suhu tinggi berasaskan pelarut adalah besar, pada dasarnya dikawal pada 4.0g/m² Kiri dan kanan, had tidak kurang dari 3.5g/m² ；Walaupun jumlah gam yang digunakan untuk gam memasak bebas pelarut adalah 2.5g/m² Berbanding dengan kaedah berasaskan pelarut, ia juga mempunyai kelebihan kos yang signifikan kerana kandungan pelekat yang tinggi.
4.3Kelebihan keselamatan dan perlindungan alam sekitar
Semasa penggunaan gam memasak suhu tinggi berasaskan pelarut, sejumlah besar etil asetat perlu ditambah untuk pencairan, yang memudaratkan keselamatan dan keselamatan bengkel pengeluaran alam sekitar. Ia juga terdedah kepada masalah residu pelarut yang tinggi. Dan pelekat bebas pelarut tidak mempunyai kebimbangan sedemikian sama sekali.
4.4Kelebihan penjimatan tenaga
Nisbah pengawetan produk komposit pelekat berasaskan pelarut agak tinggi, pada dasarnya pada 50° C atau ke atas; Masa pematangan mestilah 72 jam atau lebih. Kelajuan tindak balas gam memasak bebas pelarut agak cepat, dan permintaan untuk mengubati suhu dan masa pengawetan akan lebih rendah. Biasanya, suhu pengawetan adalah 35° C ~ 48° C, dan masa pengawetan adalah 24-48 jam, yang secara berkesan dapat membantu pelanggan memendekkan kitaran.
5.Conclusion
Ringkasnya, pelekat bebas pelarut, kerana sifat unik mereka, perusahaan percetakan warna, perusahaan pelekat, dan perusahaan pengeluaran peralatan komposit bebas pelarut telah bekerjasama dan menyokong satu sama lain selama bertahun-tahun, memberikan pengalaman dan pengetahuan yang berharga dalam bidang masing-masing. Kami percaya bahawa pelekat bebas pelarut mempunyai pelbagai aplikasi yang lebih luas pada masa akan datang. Falsafah pembangunan bahan-bahan baru Kangda adalah "kami telah bekerja keras untuk mencipta nilai untuk pelanggan dan memindahkannya". Kami berharap produk memasak suhu tinggi kami dapat membantu lebih banyak perusahaan percetakan warna meneroka medan aplikasi komposit bebas pelarut baru.
Masa Post: Dec-22-2023